مواردی که در رنگرزی مداوم تارهای بافته شده طناب نیاز به توجه دارند

رنگرزی مداوم پد با طناب بافته به یک فرآیند رنگرزی روبان بسیار محبوب و کارآمد تبدیل شده است.سپس در فرآیند رنگرزی مداوم روبان به چه مواردی باید توجه کرد؟

1. روبان بافته شده با طناب: روبان بلانک ابتدا باید به این موضوع توجه کند که آیا نخ های استفاده شده از یک دسته هستند یا خیر، زیرا دسته های مختلف نخ ها دارای شرایط «روغنی» متفاوتی هستند و در صورت ترکیب شدن، به عنصر الگو در نخ تبدیل می شود. فرآیند رنگرزی؛ثانیاً، چه بلنک پیش تیمار شده باشد یا نه، اثر رنگ‌آمیزی و رنگ‌آمیزی بلانک تحت عمل‌آوری شده با اسانس بسیار خوب است، زیرا پس از درمان، «روغن» روی نخ برداشته می‌شود و می‌توان رنگ را مستقیماً با الیاف رنگرزی کرد. و هیچ حفاظتی وجود ندارد.

2. اینکه فشار سیلندرها در هر دو انتهای غلتک در مخزن رنگرزی طناب بافته (یا آسیاب نورد، دیگ رنگرزی و دستگاه رنگرزی) یکنواخت است یا خیر: آسیاب نورد با روبان متصل به دستگاه رنگرزی داغ. به طور کلی فشار پنوماتیک را اتخاذ می کند و در هر طرف غلتک یک سیلندر وجود دارد.هنگامی که آسیاب نورد برای مدتی کار می کند، فشار در هر دو انتهای سیلندر به دلیل تأثیر رطوبت در هوای فشرده متفاوت است و در نتیجه میزان مایع ناهموار تسمه خالی و تفاوت رنگ در لبه ایجاد می شود.علاوه بر این، دو انتهای غلتک آسیاب نورد تحت فشار قرار می گیرند که منجر به انحراف خاصی می شود و در نتیجه نرخ باقیمانده ناسازگار در لبه و تفاوت رنگ در سمت چپ، وسط و راست ایجاد می شود.

3. فشار، تمرکز و سختی غلتک در مخزن رنگرزی طناب بافته بسیار کم است.به منظور به حداقل رساندن تأثیر فشار غلتک بر تفاوت رنگ چپ، وسط و راست، فشار عمومی غلتک باید بالای 0.2MPa در طول رنگرزی روبان کنترل شود.در فرآیند تولید، به دلیل فرسودگی رول، نیاز به کالیبراسیون و تعمیر رول به طور منظم است، در غیر این صورت، صرفاً به دلیل متحد نبودن رول است که باقیمانده ناسازگار منجر به الگو می شود.غلتک هایی با سختی های مختلف دارای نرخ باقیمانده متفاوتی هستند.سختی بیش از حد ممکن است منجر به جذب ناکافی رنگ‌ها شود، نرمی بیش از حد ممکن است منجر به الگوهای مهاجرت بسیاری از رنگ‌ها شود و میزان سختی مناسب بستگی به نوار دارد.

4. تأثیر دمای تثبیت اجاق پخت بر روی رنگ مو: رنگ موی پخت بخش مهمی از رنگرزی مذاب داغ است و یکنواختی دمای تثبیت اجاق پخت نقش کلیدی در کنترل تفاوت رنگ چپ، وسط و راست دارد. روبانپس از اینکه روبان پلی استر طناب بافته شده توسط پرتوهای مادون قرمز از قبل پخته شد و سپس وارد کوره پخت شد، لازم است از همان دما اطمینان حاصل شود، در غیر این صورت تفاوت رنگ قابل توجهی ایجاد می شود.آزمایش نشان می دهد که اختلاف دمای بین سمت چپ، وسط و راست فر پخت بیش از 2 درجه سانتیگراد است و رنگ روبان به طور قابل توجهی تغییر می کند.بنابراین لازم است هنگام تولید رنگرزی از یکنواخت بودن دمای کوره پخت اطمینان حاصل شود.

5. تأثیر رطوبت در تفاوت رنگ بین چپ، وسط و راست روبان: فیلامنت پلی استر در روغن خاصی در هنگام ریسندگی شرکت می کند، بنابراین باید قبل از رنگرزی با روغن تصفیه شود.روبان معمولاً پس از بافته شدن و گره زدن قبل از رنگرزی خشک می شود، اما دمای ناهموار سطح سیلندر خشک کن باعث اختلاف مقدار آب تسمه خالی و در موارد جدی تفاوت رنگ چپ، وسط و راست روبان می شود. تشکیل خواهد شد.در فرآیند تولید رنگرزی، برای جلوگیری از تفاوت رنگ چپ، وسط و راست ناشی از رطوبت متفاوت تسمه خالی، لازم است قبل از غوطه ور کردن محلول رنگ و خشک کردن، اطمینان حاصل شود که تسمه خالی کاملاً خشک شده است. سیلندر مرتباً تعمیرات اساسی می شود.

تا زمانی که روبان به صورت متوالی رنگ آمیزی می شود کارکنان جهت ارتقای توان اقتصادی به موارد فوق توجه نمایند.